真空管式爐

 　　GR.TF系列上海真空管式爐詳細介紹

　　1.爐體采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

　　2.爐管采用99高純剛玉管或者高純石英管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封。

　　3.爐膛材料采用的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節能50%，加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部分爐膛可整體向后翻轉110℃，方便取放實驗物料、更換爐管。加熱元件采用瑞典康泰爾電阻絲。

　　4.電爐溫度控制系統采用人工智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統溫度顯示精度為±1℃，溫場穩定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設置。

　　5.真空度可以達到10Pa
 

　　探秘科技之巔：真空管式爐的奧秘與應用

　　在科技的浩瀚星空中，每一項技術的誕生都如同璀璨的星辰，照亮著人類前行的道路。今天，我們要探討的，就是這樣一顆熠熠生輝的星辰——真空管式爐。它不僅代表了現代科技的高度，更在材料科學、冶金工程等領域扮演著舉足輕重的角色。

　　一、定義與原理

　　真空管式爐，顧名思義，是一種在真空環境下工作的管狀加熱設備。其核心原理是通過在封閉的管式爐膛內創造ji高的真空度，從而消除或極大減少材料在加熱過程中與氧氣、水蒸氣等氣體的反應，保證材料在純凈的環境中完成加熱、熔化、燒結等工藝過程。

　　二、結構與特點

　　真空管式爐通常由爐體、真空系統、加熱系統、控制系統等部分組成。爐體采用耐高溫、耐腐蝕的合金材料制成，能夠承受高溫環境下的各種化學腐蝕。真空系統通過高效的真空泵和密封裝置，確保爐膛內的真空度達到工藝要求。加熱系統則采用先進的電熱元件，如石墨棒、硅鉬棒等，實現快速、均勻的加熱。控制系統則通過精確的溫度控制和壓力監測，確保整個加熱過程的穩定性和可靠性。

　　真空管式爐的特點在于其能夠在極低的氧分壓或惰性氣氛中工作，有效避免了材料在高溫下的氧化和污染。同時，其管狀結構使得熱量分布更加均勻，提高了加熱效率。此外，管式爐還具有操作簡便、安全可靠、節能環保等優點，因此在科研、生產等領域得到了廣泛應用。

　　三、應用領域

　　材料科學：在材料科學領域，管式爐被廣泛應用于制備高純度金屬、合金、陶瓷等新材料。通過精確控制加熱溫度和真空度，可以制備出具有優異性能的新材料，為新材料科學的發展提供了有力支持。

　　冶金工程：在冶金工程領域，管式爐被用于冶煉高熔點金屬、提純稀有金屬等工藝。其高效的加熱系統和精確的控制系統使得冶煉過程更加穩定可靠，提高了金屬的純度和質量。

　　新能源領域：隨著新能源領域的快速發展，管式爐在太陽能電池、燃料電池等新能源材料的制備中發揮著重要作用。通過優化加熱工藝和真空環境，可以制備出性能更加優異的新能源材料，推動新能源領域的發展。

　　四、未來展望

　　隨著科技的不斷進步和工藝的不斷優化，真空管式爐將在更多領域得到應用。未來，管式爐將朝著更高效、更智能、更環保的方向發展。
 

GR.TF系列真空管式爐型號及規格

另：我公司可以根據客戶具體要求進行非標設計與制造。